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搪瓷反应罐热应力损坏的原因
搪瓷反应罐">
搪瓷反应罐通常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,完成有机染料和中间体的磺化、硝化、加氢、烷基化、聚合、缩合等多种工艺设备。低压反应器一般指1.6Mpa以下的反应器。搪瓷玻璃经900℃烘烤,冷却后与钢板粘结,受冷热变化等热应力破坏易发生爆炸。让大家简单地看一下。
1.由于搪瓷反应罐内搪瓷的线膨胀系数和伸长率小于钢板,冷却后搪瓷的变形小于钢板,搪瓷受钢板约束产生压应力。为了降低成本,使用了不合格的钢材,这直接导致钢中的碳和硫在搪瓷过程中气化,在搪瓷层和基体之间以及搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷层的形成和粘结强度的降低。釉质层在冷热条件下变化迅速,非常具有爆炸性。因此,搪瓷锅采用低碳钢和低硫钢制成,以防止瓷器爆炸。
2.搪瓷反应罐制造完成后,搪瓷有预紧应力,钢板有预紧应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率有关,而线膨胀系数和延伸率与温度密切相关,因此工作温度对搪瓷反应罐的使用有很大影响。
搪瓷反应罐在加工过程中,由于转鼓、冲压和焊接产生了大量内应力。在上釉前,这些应力应完全消除。如果不能完全消除,就会发生瓷爆。这种损伤通常发生在使用后的前三个月。因此,对胚胎进行热处理或老化处理可以防止瓷爆。
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