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如何防止搪瓷反应釜粘壁的现象
搪瓷反应釜">
搪瓷反应釜因使用不当可能粘壁,严重影响反应器的正常运行和设备的使用功能。因此,在使用反应器时,应采取一些措施防止粘壁现象。
1.控制的平衡度
当温度、压力等制胶工艺指标没有无序控制或波动过大时,搪瓷反应器的树脂缩聚反应过程不均匀,容易造成粘壁。因此,在生产控制中,应缓慢增加压力和温度。一般情况下,引入约0和15MPa的水蒸气,并保持2~3min,然后缓慢升高压力和温度。提升速度应为每分钟0、1~0和15MPa。
2.原材料因素
由于尿素中硫酸盐含量过高,将在后期添加尿素。如果处理不及时,树脂会在反应器中固化。因此,在搪瓷反应器的生产中,应选择标准的工业尿素原料,将尿素中的硫酸盐含量限制在0%和01%以下。
3.反应温度和时间
当搪瓷反应器温度低于80度时,如果使用氯化铵作为催化剂,由于氯化铵的反应速度快,pH值不会出现。当温度升高时,pH值会迅速降低,反应速度会加快,缩合反应会过于激烈。因此,应准确控制缩聚反应的温度和时间,并及时终止反应。一般情况下,反应溶液的温度应控制在0~95℃。
4.搪瓷反应釜壁温差
冷却介质温度转变过低或温度骤降,导致釜壁温度与物料温差过大,导致与反应器壁接触的胶液粘在壁上。因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。一般来说,蒸汽使用温度应低于180℃,温差热冲击应低于120℃,冷却冲击应低于90℃。
搪瓷反应釜卡住的大部分原因是由于其自身的操作和原材料问题。因此,在未来的生产过程中,应严格保证反应器的加工工艺符合准确的工艺和生产规模。按照操作规程进行处理,可以保证反应器的正常运行,保持正常使用。
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