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改进搪玻璃反应釜轴封的方法

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改进搪玻璃反应釜轴封的方法

发布日期:2022-03-18 编辑:搪联化工装备 点击:

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改进搪玻璃反应釜轴封的方法

1.轴封失效原因

轴封结构设计不合理,填料函与轴间隙过大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料的正常性能;搪瓷反应器与轴之间无固定结构,地面填料容易落入反应器内;釜内无定位轴承,轴偏大,加速填料磨损。

2.解决方案

使用原填料函,在填料函的孔中添加一个耐腐蚀轴套(15mm厚的复合材料),将填料的宽度减小至lomm;填料采用高碳纤维编织材料,提高其耐磨性、耐热性和耐腐蚀性;此外,T型复合材料定位轴瓦不仅可以防止填料在负行程时落入釜中,还可以控制轴的偏转。新增轴瓦、轴套采用高分子聚乙烯复合材料

3.效果

新结构使用后效果良好,不仅降低了填料消耗,保证了产品质量,而且提高了搪玻璃反应器的利用率。据估计,该企业每年可节省15万元。

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