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搪瓷反应釜化工设备鳞爆原因有哪些？
搪瓷反应釜化工设备鳞爆原因分析，6163银河com">搪瓷反应釜设备是将硅含量高的瓷釉通过900℃左右的高温煅烧，使瓷釉密着于金属胎表面而形成。具有高温下耐腐蚀性优良、导热性好、表面抗污染性强、耐中压等优点，因而在化工、轻工、制药等高温强腐蚀情况下得到广泛的应用。
由于搪瓷本身固有的脆性，搪瓷反应釜容易在受到机械冲撞(操作失误)、温度剧变时发生局部爆瓷损伤而导致破损。对上述局部爆瓷现象采取一些必要的防治措施是不难避免的。但是，在排除操作失误和使用不当的因素之外，仍有相当一部分搪瓷反应釜在正常操作工况下意外鳞爆破坏，例如利用蒸汽加热的夹层结构搪瓷反应釜在温度达到150℃以上时，也常出现鳞爆现象，造成不可忽视的损失。
国内外一些学者对鳞爆产生的原因进行了研究，一致认同其产生的原因是由于高压氢气的存在。至于氢气的来源，一般情况下归因于酸洗过程，然而夹层式反应釜在正常操作下产生鳞爆的氢气来源却不得而知。笔者认为在这种情况下产生鳞爆的原因是由于夹套内的高温蒸汽与碳钢搪瓷壁反应产生氢原子，后者进人碳钢壁并扩散至内壁与搪瓷层之间的界面而复合生成氢分子，夹套内不断积累压力而造成搪瓷层鳞爆。为了证明这一假设，专家对铁与水在高温下生成氢的可能性进行了热力学计算，对碳钢在不同水热条件下的析氢行为进行了电化学测试，并且在高压釜中放置中空的碳钢试件，实验测试了其中的氢含量。
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